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模具所有配件說明

1、唧咀(澆口套):
與啤機(jī)射嘴直接接觸,啤機(jī)射膠時(shí)須經(jīng)過唧咀才進(jìn)入模芯;    
2、定位環(huán)(圈):
3、用于模具上啤機(jī)(模架)時(shí)方便對位;    
3、面板:
與底板共同支撐整套模具;    
4、頂針保護(hù)開關(guān):
在頂針板未退回到位時(shí),開關(guān)未接通,此時(shí)線路斷開,前后模不能合模,從而保證前模不會(huì)因頂針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;    
5、頂棍孔:
在成形完成后,頂棍推頂針板,頂針板向前推進(jìn),從而將產(chǎn)品頂出;    
6、水口拉桿:
用于開模時(shí)將水口板拉開,從而使水口易取出;    
7、導(dǎo)柱:
在前后模合模時(shí)起到導(dǎo)向作用(共4支);    
模具中的“導(dǎo)柱”也叫“導(dǎo)向柱”,作用就是導(dǎo)向。    
模具的導(dǎo)向裝置的作用是引導(dǎo)上模與下模以正確位置對合。最常見的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套。    
8、運(yùn)水接口:
當(dāng)模具在生產(chǎn)時(shí)模具溫度不斷升高,運(yùn)水可讓模具在一個(gè)恒溫下生產(chǎn),從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性;    
9、斜導(dǎo)柱:
在開模時(shí)若行位的彈簧不起作用時(shí),則斜導(dǎo)處會(huì)帶動(dòng)行位向后退出(斜導(dǎo)處固定在前模上的)又叫斜邊或彎銷:用作動(dòng)滑塊做反復(fù)運(yùn)動(dòng);    
10、鏟機(jī):
在合模時(shí)依靠斜面將行位向前推進(jìn),鏟機(jī)固定在前模上(鏟機(jī)與行位的配合面為斜面);    
11、行位:
裝于后模上;    
12、行位墊片:
用于增加行位的耐磨性;(產(chǎn)品有扣位,所以需要做行位)    
13、回針:
在頂針頂出和后退時(shí)起導(dǎo)向作用,并保證在前后模合模后,因回針和前模模胚接觸,所以可以頂針板退到位(共4支);(產(chǎn)品在頂出時(shí)是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)    
14、司筒針:固定于底板上,頂針板頂出時(shí),司筒針保持不動(dòng);在司筒針杯頭處鎖上一個(gè)無頭螺絲,無頭螺絲的直徑視模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即10MM。    
15、司筒:
當(dāng)產(chǎn)品上有環(huán)形骨位,而且骨位的深度比較高,出模時(shí)易粘模時(shí),則要考慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固定在頂針板上的。    
16、斜頂:出模時(shí),斜頂沿著斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模后,斜頂與產(chǎn)品扣位之間距離要有    
  0.5MM以上,才能保證產(chǎn)品出模不會(huì)扣到斜頂;    
17、司筒(頂管):
將產(chǎn)品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用于制品中心帶有細(xì)孔的圓柱時(shí)的脫模;    
18、司筒針:
用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脫模用途;    
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時(shí)受壓變型;從面板底部鎖螺絲到B板底部;    
 
20、垃圾釘:
 
承托著頂針板,由于其面積較少,可防止垃圾積在上面,令頂針板不平或變形;從頂針板底部畫起;     
21、運(yùn)水孔:
用于模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的范圍內(nèi);    
 
22、喉咀:
 
 
安裝在模具運(yùn)水孔上的,用來連接啤機(jī)的冷卻水喉,一般用銅制造;    
23、拉料桿:
  A、分流道拉料桿:因分流道中所存的塑料不易脫落,便于開模時(shí)冷料脫落;    
  B、澆口拉料桿:在開模時(shí)從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料便于與注塑機(jī)噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料桿直徑等于澆口內(nèi)徑大端的直徑,以便溝住冷料;    
 
24、滑塊:
 
是完成側(cè)面抽芯的重要零件,配合導(dǎo)滑槽使用,用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)其進(jìn)行側(cè)抽芯;    
25、行位(滑塊槽):
是滑動(dòng)橫模,一般在制品側(cè)面有凹凸形狀時(shí)使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑塊帶動(dòng)成型芯平穩(wěn)而準(zhǔn)確側(cè)抽芯,其寬度公差可放寬;    
26、彈簧:
起復(fù)位作用;    
 
27、小拉桿:
 
 
同拉桿作用相同,起限位作用,為雙分型面模具(細(xì)水口)中主要配件;    
28、限位釘(止動(dòng)塊):
起限位作用,模架中常用于頂板限位(于B板反面或頂板正面);    
限位針: 限制頂針板的頂出行程;    
29、排氣槽:
用于排出模具內(nèi)本身的空氣以及因塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導(dǎo)柱透氣槽,一般加工于上夾板及方鐵緊挨導(dǎo)套的部位;    
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位座)來止位的;    
31、吊環(huán):
又叫環(huán)首螺椎;用于吊模;    
32、中托司:
安裝在頂釘組板上,用來對頂出系統(tǒng)導(dǎo)向用;    
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用于增加定、動(dòng)模之間開模阻力,保證流道板和面板及定模板先于定模板和動(dòng)模板打開之前打開;    
設(shè)計(jì)注意事項(xiàng): 
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應(yīng)嵌入動(dòng)模板 3 MM;    
⑵ 定模板開口處應(yīng)倒圓角R,并拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜面倒角,則易將尼龍塞表面磨花,降低尼龍塞的使用壽命;    
⑶ 定模板孔底部應(yīng)加排氣裝置;    
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內(nèi)的孔應(yīng)拋光;    
⑸ 切勿在尼龍塞上加油,因?yàn)榧佑蜁?huì)使其磨擦力減少;    
⑹ 該產(chǎn)品本身已使用精密自動(dòng)車修整過,圓度可達(dá)到0.01 MM以內(nèi),因此提高了尼龍塞的接觸面積;    
⑺ 使用時(shí)不需要將螺釘鎖得太緊;    
⑻ 尼龍塞數(shù)量的確定:模具質(zhì)量100 kg 以下用直徑12 * 4個(gè);500 kg 以下用直徑 16 * 4個(gè);1000 kg以下用直徑 20 * 4個(gè),若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個(gè)以上;    
34、隔熱板:
因模具溫度高于注塑機(jī),隔熱板主要作用是阻止熱散發(fā);    
35、鑲件:省料省模省力;
 A、一般來說,骨位高于8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;    
 B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時(shí)省過頭;    
 C、為方便省模而做鑲件;    
 D、產(chǎn)品有止口要做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜面)    
 E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防轉(zhuǎn);    
36、螺釘拉桿:
固定上固定板和脫料板的開模行程;    
37、拉料水口板:
固定拉料針;    
38、前后模鑲件:
固定流道板及前后模仁;    
39、拉料針:
拉動(dòng)水口;    
 
40、后模鑲針鑲套:
 
主要用于產(chǎn)品杯口成型;    
41、頂針:
頂出料帶,使料帶與模具脫離;是頂出膠位的一部分;    
 
42、外拉桿:
 
用于拉開行腔及限制行腔的開模距離;    
43、扁頂針(扁銷):
主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;    
44、銅公:
不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來;    
 制造銅公的目的是為也無法加工的膠位(如骨位)部分準(zhǔn)備的,將其制作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導(dǎo)柱制造完成;    
45、枕位:
成形產(chǎn)品的局部形狀;    
46、虎口:
定位前后模仁;    
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;    
48、有托鑲針:
用于 2 MM 以下的孔頂出產(chǎn)品;    
 
49、鏟機(jī):
 
安裝在滑塊的對面,安裝在斜導(dǎo)柱的后面。一般鎖模塊的角度要大于斜導(dǎo)柱的角度3~5°,滑塊在動(dòng)模時(shí),鎖模塊在定模上。在合模時(shí),鎖模塊在滑塊后面抵住滑塊,防止注塑時(shí)滑塊因受到注塑的壓力而產(chǎn)生后退位移,進(jìn)而影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動(dòng)定模分開時(shí),鎖模塊也同時(shí)與滑塊分離。這時(shí),滑塊會(huì)被斜導(dǎo)柱或者液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶著往后退,完成抽芯的過程。    
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運(yùn)輸過程中不讓動(dòng)定模打開,保護(hù)模具的作用。在生產(chǎn)注塑時(shí)一定要將它打開。一般小型模具裝一個(gè)就行了,大型模具裝2個(gè)或多個(gè)。    
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;   
 

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